Dissipatori di calore W–Cu/Cu ad alta-densità per il raffreddamento del laser-ad alta potenza

Caratteristiche principali

Elevata conduttività termica:Diffonde rapidamente il calore nei moduli laser-ad alta potenza.
Bassa distorsione termica:Mantiene l'allineamento ottico stabile.
Alta densità e stabilità strutturale:I materiali W–Cu resistono alla deformazione sotto cicli termici.

Capacità di lavorazione di precisione:Abilita micro-canali, cavità e geometrie di montaggio.
Compatibilità della superficie:Interfacce di placcatura Au/Ni, saldatura e-raffreddamento ad acqua.
Alta affidabilità:Adatto per il funzionamento CW e pulsato ad alta-potenza.
PM rispetto alla lavorazione tradizionale:Riduce gli sprechi, consente forme complesse e raggiunge una densità uniforme rispetto ai componenti fresati o fusi.

Panoramica

I dissipatori di calore ad alta potenza NEWLIFE sono progettati per una gestione termica estrema nei sistemi laser ad alta-potenza, comprese le applicazioni industriali, mediche e di difesa. Utilizzando leghe di tungsteno-rame (W-Cu) e rame ad alta-conduttività, questi dissipatori di calore offrono una rapida diffusione del calore, una bassa distorsione termica e stabilità strutturale in condizioni di funzionamento a onda-continua (CW) o laser pulsato.

Prodotti tramite metallurgia delle polveri (PM) e tecnologie di sinterizzazione-infiltrazione, i dissipatori di calore NEWLIFE raggiungono un'elevata densità, una microstruttura uniforme e un controllo dimensionale preciso, che sono difficili da ottenere utilizzando i tradizionali metodi di lavorazione, estrusione o fusione. La PM consente la produzione di forme quasi-net-di piastre alettate, micro-canali e strutture di cavità, riducendo gli sprechi di materiale e la post-lavorazione e consentendo al tempo stesso geometrie complesse per un flusso termico ottimizzato. Le polveri brevettate di NEWLIFE forniscono espansione termica prevedibile, resistenza meccanica e conduttività termica costante su componenti grandi o complessi.

Questi dissipatori di calore garantiscono un allineamento ottico stabile, riducono i punti caldi e mantengono l'affidabilità a lungo-termine anche in caso di carichi termici elevati. Rispetto al rame lavorato convenzionale, i componenti PM W–Cu mantengono una deformazione inferiore, una densità più elevata e una migliore conduttività termica, soprattutto in ambienti laser ad alta-potenza.