Caratteristiche principali
- Elevato rapporto-resistenza-peso grazie alla microstruttura PM densa e uniforme.
- La produzione con forma quasi-net-riduce i tempi di lavorazione e gli sprechi di materiale.
- Tolleranze strette per assemblaggi di precisione.
- Eccellente resistenza all'usura e all'attrito.
- Sono supportati trattamenti termici, finiture superficiali e rivestimenti.
- È possibile realizzare geometrie complesse, comprese cavità e profili complessi.
- Le polveri autosviluppate-garantiscono uniformità ed efficienza in termini di costi.
Panoramica
I componenti di metallurgia delle polveri automobilistiche (PM) di NEWLIFE sono progettati per veicoli moderni in cui elevata resistenza, precisione dimensionale ed efficienza in termini di costi- sono essenziali. Utilizzando polveri proprietarie PM e MIM, questi componenti raggiungono proprietà meccaniche superiori alle parti lavorate o fuse in modo tradizionale.
Punti chiave:
La formatura della forma Near-net-riduce la lavorazione e gli sprechi di materiale.
La microstruttura uniforme garantisce una resistenza meccanica costante.
Geometrie complesse, comprese le cavità interne, sono realizzabili con PM/MIM.
La produzione tradizionale spesso richiede più fasi di lavorazione e produce microstruttura variabile e tassi di scarto elevati. Al contrario, il processo PM/MIM di NEWLIFE consente di formare le parti quasi direttamente alle dimensioni finali, ottenendo ripetibilità e uniformità eccellenti. Ciò li rende ideali per applicazioni automobilistiche ad alte-prestazioni e-volumi elevati come ingranaggi, rotori e staffe.
Applicazioni
- Ingranaggi di trasmissione, rotori e alloggiamenti.
- Attuatori freno e componenti ABS.
- Staffe del motore, supporti del gruppo propulsore ed elementi del telaio.
- Gruppi di motori per veicoli elettrici e sistemi di attuazione-ad alta velocità.
- Componenti di precisione per la produzione automatizzata.
Vantaggio ingegneristico
L'approccio PM/MIM di NEWLIFE offre numerosi vantaggi ingegneristici rispetto ai metodi tradizionali.
Uniformità del materiale: le polveri sviluppate internamente-garantiscono microstruttura e densità costanti, con conseguenti prestazioni meccaniche prevedibili e deformazione minima.
Efficienza dei costi: la formatura Near-net-riduce al minimo la lavorazione, gli sprechi di materiale e i tempi di produzione, riducendo i costi complessivi per gli OEM.
Flessibilità di progettazione: geometrie complesse, comprese cavità interne, elementi a gradini e pareti sottili, possono essere prodotte in modo affidabile senza post-elaborazione.
Affidabilità delle prestazioni: le parti PM/MIM dimostrano una resistenza all'usura, una stabilità all'attrito e una durata alla fatica superiori rispetto ai componenti fusi o lavorati a macchina.
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